Estampación de frenado de prensa y formación de rollos última explicación

Presione el estampado del freno frente a la formación del rollo: La explicación definitiva

El frenado de prensa y la formación de rollos son dos procesos comunes de formación de metales que se utilizan ampliamente en la industria manufacturera. Tienen sus propias características en principio, aplicación, ventajas y desventajas. La siguiente es una explicación detallada y una comparación de los dos procesos.

1. Frenado DE PRENSA

1,1 Definición y principio

El estampado de frenos de flexión es el proceso de aplicar fuerza a las láminas de metal a través de una máquina dobladora para doblarlas en la forma deseada en una ubicación específica. El proceso utiliza una combinación de punzones y matrices, que se accionan mecánica o hidráulicamente para lograr la flexión.

1,2 Características principales

• Flexibilidad: Adecuado para producción de lotes pequeños y multivariedad.

• Alta precisión: el ángulo de flexión y el tamaño se pueden controlar con precisión.

• Bajo costo de la herramienta: Diseño de herramienta relativamente simple, adecuado para producción personalizada.

1,3 escenarios de aplicación

Componentes de fabricación como soportes, carcasas, marcos, etc.

Aplicable a industrias como automóviles, aeroespacial y construcción.

1,4 ventajas

Alta precisión y repetibilidad.

Adecuado para doblar formas complejas.

Reemplazo fácil de la herramienta y adaptabilidad fuerte.

Desventajas 1,5

Baja eficiencia de producción, no adecuado para la producción en masa.

Requisitos de alta habilidad para los operadores

2. Formación de rollos

2,1 Definición y principio

La formación de rollos es el proceso de doblar gradualmente una hoja de metal en una sección transversal deseada a través de una serie de rodillos sucesivos. La hoja de metal pasa entre los rodillos, cada uno de los cuales deforma ligeramente la hoja, formando finalmente una forma compleja de sección transversal.

2,2 Características principales

• Alta eficiencia: adecuado para producción continua y a gran escala.

• Alta consistencia: cada rodillo deforma gradualmente la placa para garantizar la consistencia del producto.

• Sección transversal compleja: se pueden producir formas de sección transversal complejas, como acero en forma de C, acero en forma de Z, etc.

2,3 escenarios de aplicación

Fabricación de componentes metálicos largos, como paneles de techo, paneles de pared, rieles, etc.

Aplicable a industrias como la construcción, automóviles y electrodomésticos.

2,4 ventajas

Alta eficiencia de producción, adecuada para la producción en masa.

Buena consistencia del producto y calidad estable.

Se pueden producir formas complejas de sección transversal.

Desventajas 2,5

La inversión inicial en equipos es alta.

El diseño y la fabricación de la herramienta son complejos, adecuados para la producción estandarizada.

No apto para lotes pequeños y producción multi-variedad.

3. Comparación entre el estampado de freno de flexión y la formación de rollo

4. ¿Elegir el estampado del freno de flexión o el moldeado?

Elija el estampado del freno de flexión cuando:

Necesidad de producir pequeños lotes y múltiples variedades de productos.

La forma del producto es compleja y requiere flexión de alta precisión.

El presupuesto es limitado y no puede permitirse una alta inversión inicial.

Cuándo elegir la formación de rollos:

Requerir producción continua a gran escala de productos estandarizados.

Los productos con secciones transversales complejas requieren alta consistencia.

Presupuesto suficiente para una alta inversión inicial.

5. Resumen

• Estampado de freno de flexión: adecuado para producción de lotes pequeños y multivariedad, con alta precisión y flexibilidad, pero baja eficiencia de producción.

• Formado en rollo: adecuado para lotes grandes y producción estandarizada, con alta eficiencia y consistencia, pero alta inversión inicial.

De acuerdo con las necesidades de producción específicas y las características del producto, elegir el proceso correcto puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.